Proceso de moldeo por inyección del plástico
El moldeo por inyección es uno
de los métodos principales de fabricación de plástico. El primer paso
en el proceso de moldeo por inyección es alimentar gránulos de plástico
en la tolva, que luego alimentan a los gránulos en el cilindro. El
barril se calienta y contiene un tornillo alternativo o un inyector
carnero. Un tornillo alternativo se encuentra normalmente en las
máquinas que producen piezas más pequeñas. El tornillo alternativo
aplasta los gránulos, haciendo que sea más fácil para el plástico poder
ser licuado. Hacia la parte frontal del barril, el tornillo alternativo
impulsa el plástico licuado hacia adelante, inyectando el plástico a
través de una boquilla y en el molde vacío. A diferencia del barril, el molde se mantiene frío para endurecer el plástico en la forma correcta. Las placas del molde
se mantienen cerradas por una placa grande (referido como una placa
móvil). La placa móvil está conectada a un pistón hidráulico, que ejerce
presión sobre el molde. La sujeción cerrada del molde de plástico evita que se escape, lo que crearía deformaciones en las piezas terminadas.
Proceso de moldeo por extrusión del plástico
El moldeo por extrusión es
otro método de fabricación de los componentes de plástico. Este moldeo
es muy similar al moldeo por inyección y se utiliza para hacer tuberías,
tubos, mangueras, pajas y otras piezas huecas. La resina de plástico se
alimenta en un barril donde se licúa. Un tornillo rotativo impulsa el
plástico licuado en un molde, que contiene un orificio en forma de tubo.
El tamaño y la forma del tubo determinan el tamaño y la forma de la
pieza de plástico. El plástico licuado, a continuación, se enfría y se
alimenta a través de una extrusora, que aplana el plástico y le da forma
a la pieza en su aspecto final.
No hay comentarios:
Publicar un comentario